车间内，仅三分钟就能安排好当天乃至未来一个月的生产计划；厂房里，机械臂上下挥舞，24小时不间歇生产；智能大屏上，生产指标、货物流向实时显示……通过数字经济和制造业深度融合，在江苏常州经开区，越来越多的工厂打通“任督二脉”，呈现出各类智能制造的新场景。

　　目前，江苏常州经开区全区创成国家工业互联网平台赋能数字化转型试点提升项目1个，国家制造业与互联网融合发展试点示范项目8个，各级智能工厂（车间）和工业互联网标杆工厂超百家、星级上云企业250余家。

　　走进常州博瑞电力自动化设备有限公司，生产线上机械手的两个上料工位正有条不紊工作，一个工位抓完料后，触发料仓送料指令，一台AGV小车精准送料，全流程一气呵成。

　　“我们建立了4类智能存储料仓，配置不同类别AGV小车，构建了多个立体智慧物流系统。从订单排产到物料配送，全过程线上管理，仓储配送体系高效、智能。”企业技术研究中心工艺研究部经理陆凯雷说。

　　作为国内领先的智能电力装备研发与产业化企业，白鹤滩至江苏正负800千伏特高压直流输电工程、粤港澳大湾区背靠背东莞工程等很多“超级工程”里都能见到博瑞的身影。由于企业产品种类多、工艺跨度大、交付周期长短不一，通过生产、物流、质量等模块的数字化，数年前，博瑞电力便大力推动数字化智能化转型，优化生产流程，提高产品质量和生产灵活性。

　　目前，企业打造了1个省级智能工厂、7个省市级智能车间、50余条智能产线%数控联网，关键工序数据动态监测、在线分析，通过神经网络预测模型、SPC统计过程控制等方法对生产过程进行分析优化和预测预警。

　　数字化设计仿真缩短产品研发生产周期，生产车间里机器人小车“跑来跑去”精准运送物料，“数字大脑”监测全流程生产……潞城街道作为常州市智能制造示范区，大力发展轨道交通、新能源、新材料、智能电网、智能电机等产业，推动企业数智化深度转型，实现技术升级和降本增效。

　　早前，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司在产品开发过程中，各部门之间的设计意图无法有效传递，开发实效及准确性难以保障。为此，企业开发了应用设计工艺制造一体化应用场景，建立三维工程环境，实现研发部门、工艺部门等所有信息互通，生产经营活动无纸化。

　　企业信息技术部部长王刚介绍，基于这一场景，企业产品交付周期缩短了13%，产品成本降低了15%。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动，更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。周边的精密仪器加工、智能微特电机等企业也纷纷学习借鉴该模式。

　　今年7月，常州经开区区域一体化工业互联网公共服务平台正式上线。据了解，该平台有八大服务模块，包含政策动态、专项申报、诊断服务、数智场景案例、服务平台、金融支持、应用商店、生态合作，构建了基于工业互联网的新型服务模式。

　　江苏汇联活动地板股份有限公司总经理顾黎明说：“平台内有相关案例，可以让企业找到一些和本公司匹配的案例，减少时间成本，然后还可以在平台发布采购需求，线下可以进行多家公司对比，企业的实施成本也能降低不少。”

　　一家注塑件企业在平台上了解到博瑞电力数字化转型经验，即刻通过街道联系，前往博瑞厂区学习。在平台上，“智改数转”企业案例已有52个，相关企业发布合作需求36条。“平台上线，提升了我们为企业提供精细化服务的能力，形成良性互动。”经济发展局局长李江说。

　　把服务送到企业“家门口”，从“候诊”转向“问诊”。今年上半年，“以数谋新 智启未来”2024年“智改数转网联”园区行活动举行，工信部门为参会企业解读了“智能化改造、数字化转型”相关政策，并解答了项目申报相关问题。活动还邀请中天钢铁集团、中国移动紫金研究院、江苏迈步信息科技有限公司等多家企业，分享工业互联网赋能产业转型、新能源企业两化融合、智改数转网联路径经验。

　　“工业互联网应用需要与行业的知识、经验、技能紧密结合，复杂性高，难以‘用一个药方包治百病’。通过专家的剖析，要把一个又一个行业做深做透。”李江表示，一方面，面向传统产业、重点地区，调动其开展制造业数字化转型、智能化升级的积极性，支持智能制造能力成熟度基础较好的企业建设一批基础、先进的智能工厂，广泛部署智能制造装备等，另一方面，发挥龙头企业、链主企业牵引带动作用，打造一批领航智能工厂，推动数智技术与制造全过程的深度融合，实现装备、工艺、软件和系统的研发与应用突破。（常景轩）

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